Уровень прочности и долговечности сооружений зависит не только от качества выполненной гидроизоляции, но и от качества самих несущих конструкций. Важнейшим этапом выполнения работ в процессе монтажа оборудования является подливка под опорную плиту. На данном этапе осуществления работ создается задел на долговременную, а также качественную работу оборудования или металлоконструкции.
Любой производственник знает, как важно правильно установить технологическое оборудование. Это не так просто, как кажется на первый взгляд. Нужно четко выдержать горизонтальность и вертикальность, иногда, с точностью до десятых долей миллиметра, совместить линейные части машин и это при условии, что некоторые аппараты весят десятки тонн. Нужно не только правильно выставить, но и надежно закрепить станины машин, обеспечить полную передачу всех статических и динамических нагрузок на фундаменты.
Цементация проводится в самых разных средах, но только при условии воздействия высокой температуры. Процесс подобного типа является достаточно распространенным методом обработки металла, который используется уже на протяжении многих лет. Метод цементации заключается в нагревании изделия до высокой температуры в специальной среде, которая может быть не только жидкой или твердой, но и газообразной. Воздействие подобного типа позволяет менять химический состав металла, а поверхность изделия насыщается углеродом, что делаем ее более твердой и стойкой к износу.
Важно понимать, что подготовка поверхности для проведения последующей цементации оборудования, укладка материала, а также уход за ним – это многосторонний процесс, в котором все этапы связаны между собой.
Для успешного выполнения работы по монтажу оборудования, непосредственно рабочий процесс разбивают на несколько этапов:
Этап 1. Устройство нового, либо подготовка старого фундамента с шанцевыми колодцами (отверстиями для анкеров).
Этап 2. Установка оборудования на фундаменте в проектное положение на временных опорных пластинах.
Этап 3. Одновременная заливка бетонной безусадочной смеси в шанцевые колодцы и в зазор между станиной оборудования и фундаментом. Этот технологический процесс получил название цементация или просто подливка оборудования.
Бетон, заливаемый в шанцевые колодцы и в зазор между оборудованием и фундаментом должен обладать рядом свойств, которые обеспечат долгую и безаварийную работу аппаратов.
Во -первых, смесь должна быть очень подвижной (текучей) для того, чтобы она равномерно заполнила все полости и пустоты.
Во -вторых, бетон должен быть безусадочным, в процессе твердения в нем не должно образовываться никаких трещин, он не должен оседать, как это происходит с обычным бетоном.
В- третьих, материал должен обладать очень хорошей адгезией (сцеплением) как к бетону, так и к металлу.
Выбор материала для подливки оборудования осуществляется исходя из требований проекта по толщине, прочности, ударостойкости, химстойкости и др. Специалисты нашей компании обладая большим опытом в этой сфере порекомендуют вид состава в соответствии с Вашими требованиями и выполнят данные работы качественно и за короткий срок. Монтаж оборудования, металлоконструкций, закрепление анкеров — это очень ответственный процесс, который напрямую зависит от устройства опорной плиты. Именно на этом этапе формируются условия которые влияют на безопасность работы и долговременную эксплуатацию оборудования. Исходя из этого можно сделать вывод, что используемые материалы для цементации должны соответствовать следующим ключевым требованиям:
- Полное отсутствие усадки. Благодаря этому можно обеспечить нормальную работу оборудования, при условии полного отсутствия возникновения вибрации.
- Высокие физико-механические характеристики. Благодаря высоким техническим характеристикам можно обеспечить полную передачу нагрузки непосредственно на фундаментную плиту.
- Высокий уровень динамики набора прочности. Дает возможность снизить временные расходы на осуществление монтажа;
- Высокий уровень текучести. Дает возможность заполнить весь объем пространства, без необходимости применять дополнительное вибрирование.
- Стойкость к воздействию различного типа химических веществ, что существенно увеличивает срок нормальной эксплуатации.
Чтобы заказать услугу высокоточной цементации, позвоните нам по контактному телефону +7 (495) 766-10-20 или оставьте запрос на сайте. Специалисты нашей компании на протяжении многих лет работают в данной отрасли, поэтому имеют огромный практический опыт и необходимое количество знаний для проведения качественной работы. Мы предоставим исчерпывающую техническую консультацию, точно рассчитаем цены на работы и сформируем индивидуальное коммерческое предложение.
